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    比全位置還苛刻的斜45度焊接,你掌握了嗎?

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    比全位置還苛刻的斜45度焊接,你掌握了嗎?

    發(fā)布日期:2022-04-28 作者: 點(diǎn)擊:

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    焊前準備


    "管板斜45°焊接技能"

    圖片

    1.1 試件

    無(wú)縫鋼管選用壁厚5mm、外徑60mm的Q345B鋼,其尺寸為δ5mm ×φ60mm×100mm??装暹x用12mm厚Q345B鋼板,其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm,孔板中心應按管子內徑鉆通孔φ67mm,其坡口面角度為35°,鈍邊為1.5 ±0.5mm。

    1.2 焊材的選擇與烘干

    選用堿性焊條,焊前經(jīng)350~400℃烘干1-2h,并保溫1-2h。

    1.3 焊前清理

    焊前清理區清理方法不限,但必須將管子端部20~30mm、孔板坡口及坡口兩側20~30mm內的油、銹及其它污物清理干凈,直至露出金屬光澤為止。

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    1.4 裝配與定位焊

    試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時(shí)的焊條相同,定位焊縫采用左右二點(diǎn)固定方法,在一點(diǎn)位和十一點(diǎn)位固定,每一點(diǎn)的定位焊縫長(cháng)度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內壁與板孔應保證同心、無(wú)錯邊。

    試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式,要求背面成形無(wú)缺陷,焊接前用直磨機打磨接頭。


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    焊接要點(diǎn)

    2.1 焊道分布 四層四道。

    2.2 打底焊

    打底焊應保證根部焊透,防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤。

    焊接時(shí),采用正極焊接,這樣有利于控制熔孔,引燃電弧后,做上、下擺動(dòng)運弧進(jìn)行搭橋連接,形成熔孔后,說(shuō)明引弧工作結束,可以進(jìn)行斷弧打底層焊接。

    電弧同時(shí)在坡口兩側燃燒,坡口鈍邊同時(shí)熔化,然后迅速熄弧,在熔池將要凝固時(shí),又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓,周而復始重復進(jìn)行。

    焊接時(shí)電弧要短,焊接速度不宜太大,電弧在坡口根部稍停留,焊接電弧的1/3保持在熔孔處,2/3覆蓋在熔池上,同時(shí)要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤。

    在焊接過(guò)程中應根據實(shí)際位置,不斷地轉動(dòng)手臂和手腕,使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起,并保持均勻的速度運動(dòng)。待焊條快熔化完時(shí),電弧迅速向后拉直至滅弧,使弧坑處呈斜面,收弧過(guò)快或操作不當時(shí)則易產(chǎn)生冷縮孔。

    接頭:接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法,則前根焊條剛焊完,立即更換好焊條,趁熔池還未完全冷卻,立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后,將電弧帶至弧坑處,重新形成熔孔后再繼續焊接,待半圈焊縫完成后,用直磨機打磨接頭,再進(jìn)行焊接。

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    2.3 填充焊

    填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

    在焊填充層前,先敲凈打底層焊道上的熔渣,然后再進(jìn)行焊接。

    填充層施焊時(shí)應采用短弧焊,分兩層填滿(mǎn),注意兩側的熔化情況,保證溫度均衡,使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進(jìn)行焊接,這樣有利用將焊道兩側未清凈的熔渣翻出來(lái),由于新《考核細則》規定管板角接頭試件中管側焊腳為0.5T-1T,即為2.5-5mm,所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm,以便為蓋面層的施焊打好基礎。

    2.4 蓋面焊

    蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱(chēng)。

    焊前將上一層焊道清理干凈,采用斜橢圓形運條,接頭時(shí)一定要在收弧熔池前10mm處引弧,然后將電弧帶到收弧熔池處,在焊接工程中將引弧點(diǎn)重新熔掉,蓋面焊道焊接時(shí)應注意在坡口兩側的停頓,防止咬邊及熔合不良,蓋面熄弧處要填滿(mǎn)熔池,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,這樣才能獲得美觀(guān)的焊道。



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    結論

    根據管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析,采用單面焊雙面成型技術(shù)來(lái)保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術(shù)在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用,不但焊接速度快、質(zhì)量好,而且焊縫成形美觀(guān),滿(mǎn)足了鍋爐、壓力容器焊接。

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